Capota de captare frontală a convertizorului

Cum poate o hotă de captare frontală cu convertor să realizeze captarea eficientă a gazelor arse și managementul mediului?

The capota de captare frontală a convertorului este un dispozitiv cheie de protecție a mediului utilizat pentru controlul emisiilor de gaze de ardere în industria oțelului. Constă în principal dintr-o grindă de susținere, o hotă de captare cu aspirație cu două fețe, deflectoare și prize de aer. Prin organizarea optimă a fluxului de aer, creează o zonă de presiune negativă, captând eficient gazele de ardere la temperatură înaltă și gazele de eșapament generate în timpul proceselor de încărcare a fierului, suflarea oțelului și prelevarea convertorului. Obiectivul său de proiectare este de a asigura o rată de captare a gazelor arse care depășește 95% fără a perturba activitatea operatorilor, reducând astfel eficient emisiile fugitive.
Capota de captare frontală a convertorului adoptă în mod obișnuit o structură semi-închisă sau mobilă, permițând coordonarea dinamică cu gura cuptorului convertorului pentru a se adapta operației de înclinare a convertorului. În practică, hota acoperă zona gurii cuptorului, creând un mediu stabil de presiune negativă printr-o combinație de tehnologie de suflare și aspirație. Acest lucru permite captarea precisă a gazelor de ardere tranzitorii cu volum mare și concentrație mare, în special fumurile care conțin fier stropite în timpul încărcării fierului. În plus, deoarece temperaturile gazelor de ardere ale convertorului sunt extrem de ridicate (depășesc instantaneu 1400°C) și sunt însoțite de stropire cu zgură de fier, hota de captare este căptușită cu materiale refractare și încorporează o structură interstrat răcită cu apă pentru a spori rezistența la radiații termice și la impact mecanic, prelungindu-și astfel durata de viață.
În practica industriei, proiectarea capotei frontale de captare a convertorului necesită luarea în considerare a diverșilor factori, cum ar fi unghiul de deschidere, fante laterale și aranjarea ușii, care au un impact semnificativ asupra eficienței colectării gazelor. Simulările de dinamică computațională a fluidelor (CFD) pot optimiza performanța hotelor primare și secundare pentru a asigura captarea eficientă a gazelor arse în diferite condiții de funcționare. Schimbarea direcției de deschidere a convertorului, direcționarea gazului de proces în capotă și departe de cusăturile ușii, poate îmbunătăți semnificativ eficiența captării capotei primare. Strângerea spațiului dintre șorțul convertorului și hota primară poate crește, de asemenea, aspirația și reduce scurgerile.
În proiectele reale, sistemele de îndepărtare a prafului din gazele de ardere secundare ale convertorului folosesc de obicei hote de evacuare instalate înainte și după convertor pentru a capta gazele arse, care sunt apoi purificate folosind filtre cu saci. Fabricile de oțel intern folosesc, în general, o combinație de uși de incendiu frontale și hote de tavan, realizând rate de captare a gazelor de eșapament care depășesc 95%. Unele întreprinderi mari, cum ar fi Baosteel, TISCO și Shougang, instalează, de asemenea, sisteme de îndepărtare a prafului de pe acoperiș pe clădirile de transformare pentru a îmbunătăți și mai mult tratarea gazelor de ardere.
Hotele de captare frontală cu convertoare personalizate nu sunt doar un singur echipament; ele cuprind o soluție cuprinzătoare de la proiectare la operare și întreținere. Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. prioritizează în mod constant nevoile clienților, valorificând expertiza sa tehnică puternică și experiența vastă în proiecte pentru a oferi soluții de mediu personalizate. În calitate de producător personalizat de inginerie de sisteme de îndepărtare a prafului din China, serviciile noastre cuprind următoarele:

Faza de proiectare: Efectuăm simulări CFD pe baza parametrilor convertorului ai clientului (cum ar fi capacitatea nominală și unghiul de înclinare), caracteristicile gazelor de ardere și condițiile locului pentru a optimiza structura hotei și calea fluxului de aer.

Faza de fabricație a echipamentelor: Utilizăm tehnici de sudare de înaltă precizie pentru a fabrica grinzile de susținere și cadrul capotei, controlând strict calitatea construcției refractare și etanșarea sistemului de răcire cu apă.

Faza de construcție: Echipa noastră de profesioniști efectuează instalarea și punerea în funcțiune la fața locului, asigurând integrarea precisă a hotei cu convertizorul și sistemul de evacuare a gazelor arse.

Faza de operare și întreținere: Oferim servicii precum întreținerea regulată, înlocuirea materialului refractar și optimizarea parametrilor sistemului pentru a asigura funcționarea eficientă și pe termen lung a echipamentului. Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. este specializată în proiectarea ingineriei de mediu, operațiunile instalațiilor de mediu și cercetarea și dezvoltarea tehnologiilor de control al poluării mediului. De asemenea, compania desfășoară proiecte la cheie pentru diverse sisteme de îndepărtare a prafului, sisteme de desulfurare și denitrificare a gazelor arse și sisteme VOC. Capacitățile sale conectează perfect capota de captare a convertorului cu sistemele ulterioare de purificare a gazelor arse (cum ar fi precipitatoarele electrostatice și filtrele cu saci), formând un lanț complet de tratare a mediului și oferind companiilor siderurgice o soluție de mediu unică.