De către Admin
Clădirea a colectarea prafului sistemul nu este despre a alege un colectsau dintr-un catalog și a rula conducte către acesta. Este vorba despre înțelegerea procesului dvs., a riscurilor dvs., a aspectului instalației și a obiectivelor dvs. pe termen lung privind calitatea aerului, apoi proiectarea unui sistem care funcționează în condiții reale de funcționare. Indiferent dacă planificați o nouă instalație, modernizați echipamentele existente sau îmbunătățiți conformitatea cu reglementările, știți cum să construiți o colectarea prafului system începe cu elementele fundamentale. De la caracterizarea prafului la tehnologia de filtrare și cerințele de siguranță, fiecare decizie influențează performanța sistemului, eficiența energetică și protecția lucrătorilor.
Multe sisteme eșuează nu din cauza calității echipamentelor, ci din cauza ipotezelor de proiectare care au rămas necontestate la început. Acest ghid prezintă principiile de inginerie, calculele și considerațiile practice pentru construirea a colectarea prafului system care oferă încredere controlul poluării aerului în medii industriale solicitante, inclusiv fabrici de oțel, turnătorii de fier și instalații de fabricare a metalelor.
Înainte de a putea construi un colectarea prafului system care funcționează, trebuie să înțelegeți exact ce colectați. Proprietățile prafului determină fiecare decizie ulterioară: viteza de transport, mediul de filtrare, geometria buncărului, protecția împotriva exploziilor și chiar materialul conductelor. Trecerea cu vedere la o singură proprietate duce adesea la performanță insuficientă sau la eșec prematur.
Distribuția mărimii particulelor (PSD): Utilizați analiza prin sită sau difracția cu laser. Particulele submicronice (mai puțin de 1 µm) necesită medii de înaltă eficiență, cum ar fi membrane PTFE sau cartușe cu fibre fine. Praful grosier (peste 100 µm) poate fi manipulat cu pungi de material, dar poate provoca abraziune rapidă.
Densitate în vrac: Afectează viteza de transport a aerului necesară pentru a menține particulele suspendate. Praful cu densitate scăzută (de exemplu, făină de lemn) poate avea nevoie de viteze mai mici, în timp ce praful de metal cu densitate mare (de exemplu, oxid de fier) necesită viteze mai mari pentru a preveni depunerea.
Umiditate și higroscopicitate: Praful care absoarbe umezeala (de exemplu, ciment, unele pulberi chimice) poate forma turte lipicioase pe filtre, ceea ce duce la scăderi mari de presiune și dificultăți de curățare. Luați în considerare preîncălzirea sau utilizarea cartușelor plisate cu acoperiri de degajare.
Combustibilitate și explozibilitate: Praful de metal (aluminiu, magneziu, titan, fier) și praful organic (cărbune, cereale) prezintă riscuri de deflagrație. Va trebui să luați în considerare sistemele de evacuare a exploziei, izolarea și, eventual, sistemele de inertizare - acest lucru influențează locația colectorului și traseul conductelor.
Abrazivitate: Particulele dure, unghiulare (silice, zgură, împușcături de fier) uzează pereții conductelor și rotoarele ventilatorului. Pentru astfel de praf, utilizați oțel de grosime mai mare, căptușeli de uzură înlocuibile sau coturi de viteză redusă cu camere de încetinire.
Aderenta si aglomerare: Praful lipicios (de exemplu, supraspray de vopsea, unele rășini) necesită tratamente speciale de filtrare și pot necesita agitatoare mecanice, mai degrabă decât curățare cu jet de impulsuri.
Sfat practic: Colectați un eșantion reprezentativ de praf în condiții reale de proces - nu dintr-un eșantion măcinat în laborator. Praful de proces conține adesea aglomerate sau umiditate de care lipsesc probele de laborator. Testați proba într-un filtru pilot mic pentru a observa formarea turtei și comportamentul de curățare.
Fiecare colectarea prafului system trebuie să deplaseze suficient aer pentru a capta contaminanții la sursă și a-i transporta la colector. Debitul de aer necesar este determinat de trei factori: viteza de captare la hotă, viteza de transport în conductă și căderea totală a presiunii din sistem.
Viteza de captare este viteza aerului în punctul de generare a prafului, necesară pentru a depăși inerția particulei și pentru a o trage în capotă. Valorile depind de proces și de caracteristicile prafului. Pentru îndrumări generale:
Fumul de sudare: 0,5–1,0 m/s (la arc)
Slefuire si sablare abraziva: 2,5-10 m/s (la roata)
Puncte de transfer ale transportorului: 1,5–2,5 m/s (peste materialul care căde)
Scuturare turnătorie: 2,0–3,0 m/s (peste matriță)
Acestea sunt viteze faciale la deschiderea capotei. Designul actual al hotei determină cât de mult flux de aer este necesar pentru a atinge acea viteză facială. Utilizați ecuația:
Q = V × A × 3600 (pentru m³/h) unde Q = debitul de aer (m³/h), V = viteza medie a feței (m/s), A = suprafața deschisă a capotei (m²)
De exemplu, o hotă cu o deschidere de 0,5 m² care necesită o viteză de captare de 1,5 m/s are nevoie de Q = 1,5 × 0,5 × 3600 = 2700 m³/h. Acesta este debitul minim de ramificație pentru acel punct de preluare.
Odată capturat, amestecul aer-praf trebuie să traverseze rețeaua de conducte la o viteză suficientă pentru a preveni depunerea. Viteza minimă de transport (numită și viteza de sărare) depinde de dimensiunea și densitatea particulelor. Minimele acceptate de industrie sunt:
Praf ușor (lemn, făină, cereale): 15–18 m/s
Praf industrial general (metale, minerale): 18–20 m/s
Praf greu sau abraziv (minereu de fier, nisip): 22–25 m/s
Praf fin lipicios (ciment, negru de fum): 12–15 m/s (dar evitați acumularea)
Proiectați conducta principală astfel încât viteza să nu scadă niciodată sub aceste valori la orice ramificație, mai ales după ce ramurile se combină. Utilizați o conductă principală conică sau reduceți progresiv diametrul conductei pe măsură ce fluxul de aer scade.
Ventilatorul trebuie să depășească rezistența totală a sistemului, care este suma:
Pierdere la intrarea capotei (depinde de forma și coeficientul capotei)
Pierderea prin frecare în conductă (pe metru de conductă dreaptă, plus fitinguri precum coturile și teurile)
Pierderea colectorului (rezistența mediului de filtrare, care crește pe măsură ce filtrul se încarcă)
Pierderea coșului de evacuare (dacă este cazul)
Calculați fiecare componentă folosind formule standard din Manual ASHRAE sau cel Manual de ventilație industrială ACGIH . O scădere tipică de presiune pentru mediul curat pentru o cameră cu jet cu puls este de 1000–1500 Pa, dar poate crește la 2500 Pa înainte de curățare. Dimensionați întotdeauna ventilatorul pentru cea mai mare scădere de presiune așteptată (de exemplu, filtre murdare) și utilizați o unitate de frecvență variabilă pentru a regla condițiile de curatare.
O hotă bine proiectată este partea cea mai rentabilă a unui colectarea prafului system . Acesta determină cât de mult flux de aer este necesar și dacă praful este efectiv captat. Designul prost al hotei este principalul motiv pentru care sistemele eșuează, chiar și cu ventilatoare supradimensionate și colectoare scumpe.
Hote de închidere: Înconjurați complet sursa de praf (de exemplu, râșnițe, ecrane vibratoare). Necesită cel mai mic flux de aer deoarece conțin praful și au nevoie doar de o mică deschidere pentru acces. Obțineți eficiențe de captare peste 99 %.
Hote pentru baldachin: Plasat deasupra sursei, folosit adesea pentru procese fierbinți sau suprafețe mari (de exemplu, cuptoare, stații de turnare). Ei se bazează pe pluma termică pentru a transporta praful în sus. Au nevoie de viteze de captare mai mari în planul hotei.
Hote cu tiraj lateral: Poziționat lângă sursă (de exemplu, bănci de sudură, puncte de transfer ale transportoarelor). Ele sunt eficiente atunci când procesul nu poate fi închis. Utilizați fante sau deschideri cu flanșe pentru a îmbunătăți captura.
Tabelele de downdraft: Folosit pentru șlefuirea și șlefuirea manuală; suprafața de lucru este perforată, iar fluxul de aer trage praful în jos într-un plenum.
Păstrați hota cât mai aproape de sursa de praf – distanța reduce exponențial eficiența capturii.
Asigurați suficientă zonă deschisă pentru a atinge viteza de captare necesară fără pierderi excesive de presiune statică.
Utilizați flanșe (o margine plată în jurul deschiderii) pentru a reduce fluxul de aer necesar pentru aceeași viteză de captare - flanșele pot reduce fluxul de aer necesar cu 25-30 %.
Evitați marginile ascuțite care provoacă turbulențe; utilizați tranziții netede către conductă.
Pentru mediile cu praf, includeți uși de curățare sau panouri de acces pentru a îndepărta materialul acumulat.
Exemplu: O capotă cu tiraj lateral pentru un punct de transfer al transportorului poate fi proiectată cu o deschidere cu fante care parcurge lățimea benzii. Viteza fantei ar trebui să fie de 15-20 m/s pentru a depăși aerul indus din materialul care căde. Calculați aria slotului și apoi determinați debitul de evacuare necesar.
Conductele este sistemul circulator al dumneavoastră colectarea prafului system . Trebuie să transporte praful fără a se depune, să minimizeze pierderile de presiune și să fie suficient de robust pentru a rezista la abraziune și blocaje ocazionale. Designul defectuos al conductelor duce la un flux de aer dezechilibrat, energie excesivă a ventilatorului și acumulare care poate fi un pericol de incendiu.
Sistem echilibrat: Fiecare ramură este dimensionată astfel încât căderea de presiune statică la fiecare hotă să fie egală atunci când curge debitul de aer dorit. Acest lucru se realizează prin reglarea diametrelor conductelor și prin utilizarea porților sau orificiilor de explozie. Este abordarea preferată pentru mai multe puncte de preluare.
Sistem dezechilibrat: Ramurile nu sunt egalizate; amortizoarele sunt folosite pentru a regla fluxul de aer. Acest lucru poate funcționa, dar poate provoca turbulențe și zgomot. Este mai greu de întreținut și mai puțin eficient.
Pentru modele noi, urmăriți întotdeauna un sistem echilibrat. Utilizați echilibru de presiune statică metoda: pentru fiecare ramificație, se calculează pierderea de presiune de la capotă la joncțiune, apoi se selectează diametrul conductei (sau se adaugă un amortizor) astfel încât toate ramificațiile să aibă aceeași pierdere la debitul proiectat. Conducta principală este apoi dimensionată pentru debitul combinat, menținând viteza minimă de transport.
Praf industrial general: oțel moale (oțel carbon) cu grosimea peretelui de 2–3 mm pentru diametre de până la 300 mm; mai gros pentru dimensiuni mai mari.
Praf abraziv: utilizați oțel rezistent la abraziune (de exemplu, AR400) sau coturi și linii drepte cu plăci ceramice înlocuibile sau căptușeli de cauciuc. Coturile sunt componentele cele mai predispuse la uzură – utilizați coturi cu rază lungă (R/D ≥ 2) și includ coturi de inserție rezistente la abraziune.
Praf corosiv sau umed: oțel inoxidabil sau oțel galvanizat, în funcție de mediul chimic.
Praf combustibil: conducte conductoare cu legare și împământare pentru a preveni descărcarea statică. Utilizați cusături sudate continue și evitați rugozitățile interne care ar putea prinde praful.
Păstrați conductele cât mai drepte și scurte posibil pentru a minimiza căderea de presiune.
Utilizați intrări de ramificație de 45° în loc de teuri de 90° pentru a reduce turbulența și pierderea de presiune.
Instalați porturile de curățare în punctele joase și înaintea coturilor pentru a permite îndepărtarea prafului depus.
Asigurați rosturi de dilatație pentru mișcarea termică, în special la curse lungi.
Înclinați ușor conductele (2–3 %) către colector pentru a permite scurgerea sau alunecarea condensului sau a prafului acumulat.
Colectionarul este inima controlul poluării aerului . Îndepărtează praful din fluxul de aer și evacuează aer curat. Există mai multe tehnologii, dar pentru cele mai multe aplicații industriale, alegerea este între saci de material textil și colectoare de cartușe. Cicloanele sunt folosite ca pre-curățare, nu ca filtre finale în majoritatea cazurilor.
Baghouse-urile folosesc pungi din țesătură țesute sau din pâslă pentru a filtra praful. Sunt robuste și suportă sarcini mari de praf, dar necesită mai mult spațiu pe podea și au o întreținere mai mare (înlocuire sac).
Saci cu jet de impulsuri: Utilizați impulsuri de aer comprimat pentru a curăța pungile. Acestea funcționează continuu și au o gamă largă de raporturi aer-pânză (0,6–1,5 m/min, în funcție de praf). Potrivit pentru majoritatea prafurilor industriale.
Saci de agitare: Opriți fluxul de aer pentru a agita pungile; utilizat pentru operațiuni intermitente sau încărcări reduse de praf.
Camere de aer inversat: Folosiți aer de joasă presiune pentru a curăța; adesea folosit pentru aplicații la temperaturi ridicate.
Colectoarele de cartușe folosesc filtre cilindrice plisate care oferă o zonă de filtrare mai mare pe unitate de volum. Sunt compacte și oferă o eficiență excelentă pentru praful sub-micron. Cu toate acestea, ele sunt mai sensibile la praful lipicios sau uleios și pot necesita pre-acoperire.
Raportul tipic aer-pânză: 0,5–1,0 m/min pentru praful fin; poate merge mai sus pentru praful grosier.
Curățarea se face cu jet de impuls; cartușele sunt înlocuite mai rar decât pungile, dar sunt mai scumpe pe unitate.
Raportul aer-pânză (numit și viteza de filtrare) este debitul volumetric de aer împărțit la suprafața totală a mediului de filtrare. Determină dimensiunea colectorului și influențează căderea de presiune și durata de viață a filtrului. Rapoarte mai mici oferă o viață mai lungă a sacului și o cădere de presiune mai mică, dar necesită un colector mai mare. Rate mai mari reduc costul de capital, dar cresc consumul de energie și frecvența curățării.
Pentru a colector de praf pentru oțel or industria turnătorii , raporturile tipice aer-pânză sunt de 0,8–1,2 m/min pentru casele cu saci și 0,6–0,9 m/min pentru colectoarele cu cartuș, având în vedere natura fină și abrazivă a prafului. Pentru aplicații mai puțin solicitante, rapoartele pot fi mai mari.
Regula de selecție: Dimensionați întotdeauna colectorul în funcție de sarcina de praf și căderea de presiune în cel mai rău caz. Supradimensionarea ventilatorului este mai ieftină decât subdimensionarea colectorului. Furnizați elemente filtrante de rezervă pentru schimbarea rapidă în timpul întreținerii.
Ventilatorul trebuie să furnizeze debitul de aer necesar la căderea totală de presiune a sistemului (inclusiv scăderea maximă așteptată de la filtrele murdare). Selectarea ventilatorului implică alegerea tipului, vitezei și puterii motorului.
Ventilatoare cu lamă radială (lamă dreaptă): Cel mai bun pentru manipularea prafului abraziv, deoarece au lame simple și sunt ușor de curățat. Sunt moderat eficiente.
Ventilatoare înclinate înapoi: Mai eficient și mai silențios; mai puțin tolerant la acumularea de praf pe lame. Potrivit pentru aer curat sau cu pre-curățare.
Ventilatoare aerodinamice: Cea mai mare eficiență, dar foarte sensibil la praf; folosit numai atunci când aerul este complet curat.
Pentru majoritatea industriale colectarea prafului sisteme, un ventilator cu lame radiale este cea mai sigură alegere, deoarece poate gestiona transportul de praf ușor până la moderat, fără dezechilibru catastrofal.
Utilizați legile ventilatorului pentru a vă ajusta între diferite condiții de funcționare. Pentru un sistem fix, dacă schimbați viteza ventilatorului, fluxul de aer variază liniar, presiunea variază ca pătrat și puterea variază ca cub. Prin urmare, o creștere mică a vitezei poate crește foarte mult consumul de energie. Alegeți întotdeauna un ventilator care funcționează aproape de eficiența maximă la punctul de proiectare.
Puterea motorului (kW) = (Debit de aer în m³/s × Presiunea totală în Pa) / (1000 × Eficiența ventilatorului × Eficiența motorului).
Să presupunem că eficiența ventilatorului este de 65–75 % pentru ventilatoarele cu pale radiale, 75–85 % pentru cele înclinate înapoi. Adăugați un factor de siguranță de 10–15 % pentru creșterea viitoare a căderii de presiune (de exemplu, încărcarea filtrului). Includeți o unitate de frecvență variabilă (VFD) pentru a reduce consumul de energie în perioadele de sarcină scăzută și pentru a ajusta filtrele curate față de cele murdare.
Chiar și cel mai bun design poate eșua dacă instalarea este neglijentă. Instalarea corectă asigură că sistemul funcționează așa cum este prevăzut din prima zi.
Sprijiniți în mod adecvat canalele pentru a preveni lăsarea și vibrațiile.
Sigilați toate îmbinările și flanșele pentru a preveni scurgerile de aer, ceea ce reduce eficacitatea captării.
Instalați uși de acces în puncte strategice pentru curățare și inspecție.
Asigurați-vă că toate conexiunile electrice respectă codurile locale și că este prevăzută împământare pentru praful combustibil.
Instalați robinete de presiune pe colector și în punctele cheie ale conductelor pentru a monitoriza performanța.
După instalare, măsurați debitul de aer la fiecare hotă folosind un tub Pitot sau un anemometru termic. Reglați porțile sau amortizoarele pentru a obține fluxul de aer proiectat la fiecare punct de preluare. Acesta este un pas critic – multe sisteme nu sunt niciodată echilibrate și, prin urmare, au performanțe slabe.
Utilizați metoda „cădere de presiune egală”: măsurați presiunea statică la fiecare ramificație și reglați amortizoarele până când toate ramificațiile au aceeași pierdere de presiune la joncțiune. Apoi verificați vitezele în conductele principale.
Măsurați debitul total de aer și presiunea statică la ventilator.
Verificați căderea de presiune a colectorului și frecvența ciclului de curățare.
Verificați nivelurile de emisie (opacitate sau concentrație de particule) pentru a confirma conformitatea.
Instruiți operatorii cu privire la ciclurile de curățare, schimbarea filtrelor și procedurile de oprire de siguranță.
A colectarea prafului system nu este un activ „setează și uită”. Întreținerea regulată prelungește durata de viață a filtrului, menține fluxul de aer și previne timpii de nefuncționare costisitoare.
Monitorizați zilnic căderea de presiune în colector (utilizați un manometru sau un transmițător). Creșterea căderii indică încărcarea filtrului; scăderea căderii poate indica o scurgere sau o pungă ruptă.
Inspectați conductele pentru semne de uzură sau acumulare de praf, în special la coturi și tranziții.
Verificați săptămânal vibrațiile ventilatorului și temperaturile rulmenților.
Goliți rezervoarele în mod regulat pentru a preveni formarea punților de praf și umplerea excesivă.
Cădere mare de presiune: Cauze posibile – filtrele supraîncărcate, funcționarea defectuoasă a sistemului de curățare sau clapetele închise. Remediu: curățați filtrele, reparați supapele de impuls, reglați cronometrul de curățare.
Captură scăzută la hote: De obicei din cauza scurgerilor de aer, a conductelor blocate sau a performanței slabe a ventilatorului. Verificați dacă există scurgeri, eliminați blocajele și verificați viteza ventilatorului.
Emisii excesive de praf: Probabil o pungă ruptă, un sigiliu rupt sau un cartuş aşezat necorespunzător. Inspectați și înlocuiți elementele defecte.
Supracurent motor: Este posibil ca ventilatorul să miște mai mult aer decât cel proiectat (clapete deschise) sau să funcționeze la o viteză prea mare. Reglați amortizoarele sau reduceți viteza ventilatorului cu VFD.
Când construiești un colectarea prafului system pentru praful combustibil (obișnuit în fabricile de oțel, turnătorii și multe procese de prelucrare a metalelor), trebuie să încorporați protecție împotriva exploziilor. Chiar și praful necombustibil poate prezenta riscuri pentru sănătate din cauza fracțiilor respirabile.
Aerisirea deflagrației: Instalați orificii de ventilație pentru explozie pe colector și pe conducte, dacă este necesar. Aerisiți într-o zonă exterioară sigură.
Dispozitive de izolare: Utilizați blocuri de aer rotative, supape cu clapetă sau izolație chimică pentru a preveni propagarea flăcării înapoi în instalație.
Sisteme de suprimare: Suprimați activ exploziile folosind senzori și agenți de stingere.
Împământare și legare: Toate părțile conductoare trebuie să fie legate și împământate pentru a preveni scânteile statice.
Respectați standarde precum NFPA 652 (Principii Generale ale Prafului Combustibil) și NFPA 68 (Aerisirea Deflagrațiilor).
Asigurați-vă că colectorul este suficient de eficient pentru a îndeplini limitele de expunere la locul de muncă (de exemplu, PEL OSHA, TLV ACGIH).
Dacă aerul este recirculat, instalați filtre secundare (de exemplu, HEPA) și monitorizați continuu calitatea aerului.
Furnizați echipament individual de protecție pentru sarcinile de întreținere (în special în timpul schimbării sacilor).
Luați în considerare o fabrică de oțel cu un cuptor cu arc electric (EAF) și o stație de preîncălzire a oală. Praful primar este oxidul de fier fin și vaporii de metal volatilizați. Sistemul trebuie să capteze fumul din ambele surse în timp ce manipulează temperaturi de până la 120°C. Debitul de aer proiectat este de 120.000 m³/h la o presiune statică totală de 3500 Pa (inclusiv o cameră cu saci de înaltă eficiență).
Hote: o hotă cu baldachin deasupra cuptorului cu praguri laterale, plus o hotă de captare mobilă la oală.
Conducte: diametrul principal de 900 mm, cu ramificații de 400 mm; toate din oțel carbon de 4 mm grosime cu coturi cu rază lungă.
Colector: O cameră de saci cu jet de puls cu 1200 de saci, raport aer-pânză de 1,1 m/min, folosind pâslă din poliester cu un strat acrilic.
Ventilator: motor cu pale radială, 160 kW cu VFD, care furnizează 120.000 m³/h la 3500 Pa la 1450 rpm.
Siguranță: orificii de aerisire pentru explozie pe camera cu saci, blocuri de aer rotative și împământare a tuturor componentelor.
După instalare, sistemul a fost echilibrat și a atins emisii < 5 mg/Nm³, cu mult sub limita de reglementare. VFD ajustează viteza ventilatorului pentru a menține scăderea constantă a presiunii, economisind 20% energie în comparație cu un design cu viteză fixă.
Parametrul cel mai critic este distribuția dimensiunii particulelor de praf, deoarece determină selecția mediilor de filtrare, viteza de transport și mecanismul de curățare. Fără date exacte PSD, riscați să subdimensionați colectorul sau să alegeți mediul greșit, ceea ce duce la emisii mari sau la o scădere rapidă a presiunii.
Mai întâi, definiți viteza de captare necesară pe baza procesului (de exemplu, 1,5 m/s pentru vaporii de sudură). Apoi calculați suprafața deschisă a capotei și utilizați formula Q = V × A × 3600. Adăugați o marjă de siguranță de 10–15 % pentru pierderi neprevăzute. Verificați cu dinamica fluidelor computaționale (CFD) pentru geometrii complexe.
Ciclonii sunt eficienți ca pre-curățatori pentru praful grosier (> 10 µm), dar nu sunt eficienți pentru particulele fine sau sub-micron. În majoritatea setărilor industriale, un ciclon este urmat de un colector de saci sau de cartuș pentru a atinge nivelurile de emisie necesare. Pentru aplicațiile cu praf foarte gros, un ciclon singur poate fi suficient, dar rareori îndeplinește standardele moderne de mediu.
Durata de viață a filtrului depinde de încărcarea cu praf, frecvența de curățare și gradul de abraziune a prafului. De obicei, pungile cu saci durează 2-5 ani, în timp ce filtrele cu cartuș pot dura 1-3 ani. Monitorizați căderea de presiune și emisiile vizuale; înlocuiți când curățarea nu mai restabilește căderea scăzută de presiune sau când în aval apare praf vizibil.
Fluxul de aer redus la hote, presiunea statică crescută a ventilatorului sau depunerile vizibile de praf în interiorul orificiilor de inspecție ale conductelor indică acumularea. Folosiți o cameră de inspecție dacă este necesar. Curățarea regulată (de exemplu, trimestrial) este recomandată pentru sistemele care manipulează praf lipicios sau higroscopic.
Deși nu este obligatoriu, un VFD este foarte recomandat. Vă permite să reglați fluxul de aer în funcție de cererea procesului, să reduceți consumul de energie și să compensați încărcarea filtrului. Perioada de rambursare este adesea mai mică de doi ani în instalațiile care operează în mai multe schimburi.
简体中文
